Simula disrupciones en tu cadena. Mide TTR vs TTS, HHI, costo esperado de stockout. Descubre cuándo dual-sourcing sí paga. 3 escenarios + IA. Gratis.
Simulador avanzado
¿Qué proveedor crítico debo cubrir esta semana?
Identifica qué proveedor crítico te puede parar la operación, cuántos días aguantas si cae, y dónde diversificar para bajar el riesgo.
Demanda y margen
Volumen mensual agregado de los SKUs críticos y el margen por unidad (lo que pierdes si hay stockout).
Proveedores críticos (3)
Los tres proveedores que cubren el ~100% del volumen. Cambia nombres, shares y ajusta cada perfil de riesgo.
Σ 0%
Proveedor A
Proveedor B
Proveedor C
Política de inventario
Safety stock actual vs objetivo. El simulador calcula qué tan lejos te lleva este buffer ante una disrupción.
Dual-sourcing y expedite
% de SKUs con proveedor alterno activo, premium pagado al backup y capacidad de expedite en crisis.
Impacto de stockout
Qué tanto del margen pierdes de verdad (el resto se captura tarde) y penalidad reputacional por día.
Escenarios guardados
Completa los datos para ver tu reporte
Este simulador solo genera diagnóstico, gráficas y recomendaciones cuando tiene los valores reales de tu negocio. Llena los campos del editor de arriba y el reporte aparecerá automáticamente.
Datos requeridos
Volumen mensual de unidades
Margen por unidad
Lista de proveedores
¿Quieres explorarlo primero?
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TTR (time to recover) y TTS (time to survive) ingresados en semanas.
HHI calculado sobre proveedores activos, no sobre históricos cancelados.
Dual sourcing efectivo cuando el proveedor B puede absorber ≥ 30% del volumen en < 4 semanas.
Límites de aplicabilidad
El modelo no simula efectos en cascada multi-tier (proveedor de tu proveedor).
Eventos de cola gruesa (geopolíticos, climáticos) requieren stress test manual.
Score es directional: no sustituye un BCP/DRP completo.
Fuentes
Sheffi, Y. — The Resilient Enterprise (MIT Press) — TTR / TTS framework.
BCBS-189 — Basel III: International framework for liquidity risk and credit IRB.
Estimación editorial interna basada en buenas prácticas del sector.
Cómo funciona
1. Declara tus 3 proveedores críticos
Share del volumen, lead time, variance, probabilidad de disrupción, duración y riesgo país. Marca cuáles tienen backup calificado.
2. Política de inventario y contingencia
Safety stock actual vs objetivo, holding cost, cobertura de dual-sourcing, capacidad y costo de expedite.
3. TTR, TTS, HHI y costo esperado
El simulador calcula resilience gap por escenario, descompone el riesgo en disrupciones típicas y recomienda mitigación.
Preguntas frecuentes
1¿Qué es exactamente el Resilience Gap?
Es la diferencia entre TTS (Time to Survive — cuántos días de inventario tienes) y TTR (Time to Recover — cuántos días tardas en restablecer suministro tras una disrupción). Si es positivo, sobrevives. Si es negativo, el stockout es inevitable ante una disrupción mayor. El marco es de Yossi Sheffi y David Simchi-Levi (MIT), usado por Apple, Ford y muchos Fortune 500 desde 2015.
2¿Por qué la concentración HHI importa tanto?
HHI (Herfindahl-Hirschman) mide cuán concentrado está tu abastecimiento. Si un solo proveedor tiene 60% (HHI ≈ 0.40), perderlo es un evento catastrófico. Por debajo de 0.25 se considera diversificado. Muchas empresas no miden esto hasta que ocurre la crisis — el simulador te lo da en tiempo real.
3¿Cuándo conviene invertir en dual-sourcing?
La regla: dual-source si el costo esperado anual de stockout excede 2× el premium que pagarías al backup. Si el gap es negativo o HHI > 0.3, probablemente sí conviene. Si tu cadena es diversificada y los lead times son cortos, el premium puede no justificarse — el simulador te lo muestra con cifras.
4¿Cómo se calcula el costo esperado de stockout?
Por cada proveedor: probabilidad × (TTR − TTS si negativo) × share × demanda diaria × margen × % margen realmente perdido. Suma el goodwill por día. Es una aproximación — no captura daño reputacional de largo plazo ni pérdida de contratos. Úsala como floor, no ceiling.
5¿Qué hago si el simulador me dice que mi gap es muy negativo?
Tres acciones por orden de costo-beneficio: (1) Qualifica un backup para tu proveedor dominante — el más barato y rápido. (2) Sube tu safety stock hasta cubrir 80% del TTR ponderado (revisa holding cost contra costo esperado de stockout). (3) Renegocia lead time con tus proveedores críticos — a veces bajar 10 días el lead time equivale a 10 días más de TTS efectivo, sin capital inmovilizado adicional.
La capacidad de una cadena de suministro para resistir, adaptarse y recuperarse de disrupciones sin colapso operativo. Se mide con indicadores como time-to-recover (TTR), supplier diversification index, safety stock adequacy y resilience score. Post-2020 se convirtió en KPI estratégico del CFO, no solo del director de compras, tras los shocks de pandemia, Canal de Suez, guerra Rusia-Ucrania y Mar Rojo 2024.
2¿Qué es dual-sourcing?
Calificar al menos dos proveedores por categoría crítica, idealmente en geografías distintas. Costo incremental típico 3-8% sobre single-sourcing por menor economía de escala y gestión de dos relaciones, pero reduce exposure a disrupciones específicas. Toyota tras Fukushima 2011 lo implementó en 1,200 componentes tier-2/3 — caso de referencia sector automotriz y estándar post-2020 en manufactura madura.
3¿Cómo calculo el safety stock?
Safety stock = Z × σ × √(lead time), donde Z es el factor de nivel de servicio (1.65 para 95%, 2.33 para 99%), σ la desviación estándar de demanda por período, y lead time en mismas unidades. Ejemplo: demanda diaria 200 unidades, σ=45, lead time 14 días, Z=1.65 (95%) → Safety stock = 1.65 × 45 × √14 = 278 unidades. El Reorder Point sería (200 × 14) + 278 = 3,078 unidades.
4¿Qué es el bullwhip effect?
Efecto látigo — una variación pequeña en demanda final del consumidor se amplifica aguas arriba hasta generar oscilaciones masivas en los pedidos al proveedor primario. En manufactura consumer goods, una variación de ±5% en demanda retail puede generar ±30-50% en pedidos al proveedor tier-2. Causas: órdenes batch, especulación de precios, lead time variable, falta de visibilidad. Se mitiga con VMI, CPFR, visibilidad compartida y ordering discipline.
5¿Qué es nearshoring?
Mover producción o sourcing de Asia (típicamente China) a geografías más cercanas al mercado final — para Estados Unidos y Canadá, México se volvió el destino principal. Entre 2022-2024, México recibió USD 485Bn en FDI manufactura por nearshoring según Banxico. Beneficios: lead time 45 días → 7-12 días, menor riesgo arancelario, simpatía ESG. Riesgo: muchos proveedores "mexicanos" importan componentes de China, requiriendo auditoría tier-2/3.
6¿Cuánto safety stock es razonable?
Depende de variabilidad de demanda (σ), lead time, nivel de servicio objetivo y costo de holding vs costo de stockout. Benchmark típico: 7-21 días en categorías estables, 30-60 días en críticas con lead time largo, 60-90 días en proveedores single-source de alto riesgo. Evaluar trimestralmente con stress test. La regla heurística "tres meses" sin cálculo formal suele sobre-invertir o sub-invertir significativamente.
7¿Qué es time-to-recover (TTR)?
Días desde que ocurre una disrupción hasta que la operación regresa a capacidad pre-disrupción. Benchmark resiliente: <6 semanas para categorías críticas, <12 semanas para no-críticas. Se mide por categoría de producto y tipo de disrupción. Post-mortems formales de disrupciones ejecutadas cuantifican TTR real, que suele ser 1.5-2x más largo que el TTR estimado pre-evento — sesgo de optimismo clásico en planeación.
Lo que verás, lo que evita y dónde no debes confiar en él
Cada simulador en Simúlalo se publica con la misma estructura editorial: dos casos hipotéticos con números, los errores que ayuda a evitar, sus limitaciones declaradas y un disclaimer financiero visible. La revisión está firmada y fechada.
Caso hipotético·Caso A
Una manufacturera con 4 proveedores en un solo país y HHI de 0.62
Una empresa de electrónica industrial tenía 4 proveedores 'redundantes' del componente crítico: 60% en uno, 22% en otro, 12% en un tercero, 6% en un cuarto — todos en el mismo país. HHI = 0.62 (concentración alta). TTR ponderado: 18 días. TTS (con safety stock): 22 días. El simulador modela un evento país (huelga, regulación, desastre): los 4 proveedores caen simultáneamente. El gap de resiliencia es +4 días — apenas. La decisión: calificar un quinto proveedor en otro país en 90 días, asignarle 8% del volumen, llevar HHI debajo de 0.50.
Cifras ilustrativas. No representa una empresa real ni una recomendación de inversión.
Caso hipotético·Caso B
Un distribuidor que sube safety stock 35% antes que recotizar al proveedor dominante
Un distribuidor de insumos médicos depende del 78% del volumen de un solo proveedor. TTR ponderado: 24 días, TTS actual: 12 días. Recotizar implica certificación regulatoria de 6 meses y costo de switching de $480,000 USD. El simulador propone alternativa: subir safety stock 35% para llevar TTS a 26 días — costo $145,000/año en holding cost. El gap de resiliencia pasa de -12 a +2 días. La decisión: ejecutar el aumento de stock e iniciar certificación del segundo proveedor en paralelo (no como reemplazo, sino como backup futuro).
Cifras ilustrativas. No representa una empresa real ni una recomendación de inversión.
Errores comunes que ayuda a evitar
Lo que un equipo o un decisor podría asumir y este simulador obliga a verificar antes de confirmar la decisión.
Confundir 'tener varios proveedores' con 'tener resiliencia': si todos están en el mismo país, en la misma industria o dependen del mismo subcomponente, la redundancia es ilusoria.
Ignorar TTR: un proveedor backup que tarda 90 días en arrancar no protege contra un evento de 30 días.
Optimizar safety stock por costo solo: el holding cost es visible, el costo del stockout es difuso (clientes perdidos, multas SLA, daño reputacional) y suele subestimarse.
Asumir que el contrato cubre el riesgo: una cláusula de fuerza mayor protege legalmente, pero no protege producción ni cliente final.
Limitaciones del modelo
Lo que el simulador no hace y donde necesitas un profesional o una herramienta especializada.
La probabilidad anual de disrupción es un supuesto, no una predicción. Históricamente, eventos 'una vez cada 10 años' han ocurrido cada 3-5 años en cadenas globales recientes.
No modela cascadas. Si tu Tier-2 cae, el efecto puede ser mayor que el que muestra el modelo simplificado.
TTR/TTS asumen que tu información sobre proveedores es exacta. En la práctica, los proveedores subestiman tiempos de recuperación.
No reemplaza un BCP (Business Continuity Plan) formal. Es una herramienta de pre-screening para identificar dónde concentrar el análisis profundo.
Cuándo NO usar este simulador
Si operas en un sector regulado (farma, alimentos, defensa) con requisitos formales de continuidad de negocio, este simulador no sustituye el BCP exigido por la regulación. Es una herramienta para los líderes de operaciones y compras que necesitan justificar dónde invertir antes de armar el plan formal con consultoría especializada o con tu equipo de risk management.
Aviso financiero
Los resultados son estimaciones informativas y no constituyen asesoría financiera, fiscal, contable o legal. Usa los resultados como punto de referencia y valida decisiones importantes con un profesional certificado.
Revisión editorial
Revisado por el equipo editorial de Simúlalo
Este simulador fue revisado por las personas listadas abajo antes de publicarse. La revisión cubre la fórmula declarada, los supuestos del modelo, las limitaciones explícitas y la ausencia de afirmaciones financieras sin respaldo.
Forman parte del equipo editorial de Simúlalo, enfocado en crear herramientas financieras claras, educativas y fáciles de interpretar.
Última actualización: ·Actualizamos esta página cuando cambia la metodología, las fuentes utilizadas o la estructura del simulador.
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